铁路油罐车内部高效率低污染清洗方法

铁路油罐车在使用过程中，内壁会累积一定的油污、油泥等杂质，需定期进行清理，才能保证油品标准。采用蒸洗的方法，抽出罐内残液后，通入蒸汽蒸煮6-8小时，抽出污水，热风烘干，除残渣。其不足之处在于在蒸煮和烘干过程中有大量有毒化工物质汽化排入大气，严重污染了大气环境，损害工人和附近居民身体健康；清洗效率低，蒸洗方法二个台位的洗槽站每天只能洗二辆罐车，需要增加台位建新站时投资巨大；蒸汽能耗大。

不难发现，要实现铁路罐车内壁低污染高效清洗，主要是决绝罐车内部残料、清洗、废水、烘干等流程，在确保清洗质量的同时，并降低在罐车清洗过程中，废水废气对周围环境及工作人员的负面影响。

德高洁铁路罐车全自动清洗系统，由高压水清洗系统、污水处理系统、烘干系统及吊装定位系统等组成。该系统是以高压水射流为核心，集机、泵、液、自动化控制为一体的综合系统，德高洁罐车清洗清洗设备，从而实现高效、环保、安全且高质量的清洗方案。

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吊装定位系统是由底座、立柱及水平臂组成。清洗系统由机械结构、高压水射流系统、液压驱动系统及计算机控制系统组成。高压水射流系统的核心部件是三维洗罐器，通过水力驱动旋转。实现罐车内部360°无死角清洗。

(1).由牵引装置将罐车牵引至清洗工；

(2).启动真空泵和抽残料系统以抽汲出罐内残料；

(3).抽残完毕后进入清洗模式。

(4).高压水自动清洗机构进入罐车内部，三维清洗器清洗时通过水力驱动旋转，实现罐车内部360°无死角清洗。

(5).清洗的同时，抽吸装置实现废水的同步回收；

(6).向罐内鼓热风烘干和清除罐内残留物；

(7).检测罐内壁清洗质量。

德高洁罐车自动清洗设备的整个清洗流程均采用PLC自动控制，能够根据罐车清洗清晰工况调整清洗时间等参数，其高压水清洗普洗一台罐车40min，特洗一台罐车70min，且清洗全程均在密闭式环境下进行，可避免废水飞溅及废气挥发造成的负面影响，比现有蒸洗技术的清洗效率高，能耗低，不污染环境。